Príprava a delenie materiálov
Polovýrobky určené na obrábanie musia mať predpísaný tovar, rozmery, akosť povrchu a mechanické vlastnosti, dlhé profilové materiály pred obrábaním rovnáme (automat T). Kované a odliatky sa musia pred obrábaním čistiť pieskovaním (suchá cesta). Morenie v kyselinách (mokrá cesta)
Na priebežných rovnačkách sa rovná tyčový materiál tým, že prechádza niekoľkými dvojicami vzájomne z klonených vyrovnávacích valcoch umiestnených v otáčajúcom ráme.
Rovnanie plameňom sa používa menej, jeho princíp sa zakladá na prudkom miestnom ohreve povrchovej vrstvy rovnanej súčiastky. Ohriate miesto má snahu sa rozťahovať, avšak chladný materiál tomu zabráni. preto sa materiál ubíja – stláča. S najleoujúcim ochladením vniká napätie, ktorý materiál deformáciou vyrovnáva.
Výrobky sa môžu deliť na požadované dĺžky:- rezaním
- strihaním
- plameňom
Delia sa priamo v skladoch alebo v samostatnej prevádzke na prípravu a delenie materiálov (deliarne).
Delenie materiálov rezaním
Rezaním sa delí materiálna píla, ktoré rozdeľujeme podľa nástroja a konštrukcie na:
- kotúčové
- rámové
- pásové
Kotúčové píly
pracujú s kotúčovým nástrojom, ktorý vykonáva otáčavý hlavný rezný pohyb. Posuv vykonáva nástroj buď vo vodorovnom alebo vo zvislom smere. Materiál je upnutý v mechanickom alebo hydraulickom upnutí. Kotúče menších priemerov sa vyrábajú celistvé a z rýchlorezných ocelí. Väčšie kotúče sa vyrábajú z oceľového plechu na obvode majú drážky, do ktorých sa upevňujú stegmanty z viacerými zubmi.
Tvar a veľkosť zubov závisí od druhu rezaného materiálu a od požadovanej kvality reznej plochy.
Rezným nástrojom rámových píl je pílový list vykonáva priamočiary vratný hlavný rezný pohyb. Pri spätnom pohybe sa pílový list nadvihne. Zuby pílových listov sú upravené tak, že sú rozvedené pohon sa obyčajne rieši kľukovým mechanizmom a posun do materiálov sa vykonáva hydraulicky.
Posuvné píly
používajú sa ako rezný nástroj uzavretý oceľový pás, ktorý sa napína presuvným kľúčom a vedie do miesta rezu cez vodiace kladky.
Delenie materiálov strihaním
Plechy na profilový materiál menších prierezov možno deliť strihaním. Najmenšie prierezy sa strihajú pákovými nožnicami, hrubšie pásy a plechy tabuľovými nožnicami a tyče rôznych profilov upravenými strižníkmi. Strižník je upravený podľa tvaru strihaného prierezu.
Delenie materiálov plameňom
Ako rezný plyn sa používa zmes kyslíka a acetylénu alebo pomaly horiace plyny. (metán, propán, bután) Pri tisícovo riadených strojov sa rezanie plameňom – dráha, horákom riadi programom. Používame viac krúžkov naraz.
Nevýhodou je tepelné ovplyvnenie materiálov v blízkosti rezu a menej kvalitný povrch rezu.
Tieto nevýhody odstraňuje použitie moderných metód tepelnému deleniu materiálov. Napr. (laserom, plazmou). Oveľa kvalitnejší povrch rezu je pri použití vodného prúdu.
Človek sa z dôsledkami pôsobenia vody na okolité prostredie stretáva takmer na každom kroku (grans canyon). Egyptské dosky 4. tis. ročie p.n.l – zlato.
Prvé využitie vodného lúča sa rozvinulo až rozvojom čerpacej techniky v 19. storočí 1853 – zlato. 1915 ťažba uhlia.
1968 – 1. konvekčná jednotka, ktorá sa používala na delenie lepenkových rúrok pre nábytkársky priemysel. Až v 70. rokoch na požiadavky NASA bolo potrebné vyriešiť problematiku delenia keramických obkladov pre izoláciu povrchov raketoplánu. Na bázy kompozitného materiálu karbón – karbón. V priebehu vývoja sa vyčlenili 2 základné spôsoby generovania týchto lúčov.
V súčasnej dobe sú v mnohých priemyslových aplikáciách bežne používané kontinuálne vysokorýchlostné vodné lúče generované tlakom až 400MPa, ktoré režú rôzny materiál (papier, gumu, plasty, kompozitné mat.) ale tiež čistia, odstraňujú povrchové vrstvy, robia hydrodemolácie Belonových i kovových konštrukcií.
Abrazívne lúče sú vhodné nielen na rezanie bežných strojárskych mat. ako sú kovy ale tiež novovyvinutých mat. napr. (keramiky, keram. kompozitov, kompozitov s kovov. materiálov, laminát)
Delenie materiálov plazmou
V malých podnikoch sa s výhodou využívajú plazmové rezacie zariadenia na delenie alebo vyrezávanie rôznych tvarov do plechu.
Podľa výkonu zariadenia je možné deliť mat. až do hrúbky 50mm.
Plocha rezu je malá a nie je ovplyvnená tepelne – nedochádza prekryštalizácii – k zmene tvrdosti. Patrí to medzi výkonné delenia materiálov. V Nitre: Fomica, Bilig. Pri delení plazmou je potrebný prívod vzduchu.